Циркуль для ручного фрезера
Для работы с ручным фрезером существует много приспособлений. Использование фрезера не ограничивается созданием профилей и пазов на деталях. Это инструмент можно использовать и для резки листового материала.
Простое циркульное приспособление для ручного фрезера, позволяет точно обрабатывать кромки круглых деревянных деталей. Кроме того, с его помощью можно вырезать правильные круглые заготовки из листов фанеры, ДСП, ЛДСП
и МДФ.
Все знают, что распиливание фанеры и ламината без сколов достаточно сложная задача. Если на крупных предприятиях для этого применяют форматно-раскроечный станок, то в домашних условиях самые чистые кромки получаются после фрезы.
Что касается круглых заготовок, то для обработки кромок в любом случае понадобится фрезер.
Приспособление на фото с небольшим радиусом работы, но здесь проблемы нет, надо просто удлинить основную деталь (штангу. Для работы понадобится кусок фанеры или МДФ, болт с гайками, деревянный барашек и несколько саморезов.
Из инструментов нужен сам фрезер, шуруповерт и пила. Болт или шпилька диаметром 6 мм. , брать толще смысла нет.
Кусок фанеры размечаем шириной на 50-60 мм. больше, чем ширина площадки вашего фрезера. Длина полоски на 150-170 мм. больше, чем нужный вам радиус круга.
Здесь например ширина основной детали 200 мм. и длина 750 мм. , что позволит вырезать круги диаметром около 1000 мм. .
Сначала чертим продольную линию по середине основы приспособления. На одном конце линия не доходит до торца 25-30 мм. , на другом конце обрисовываем размер площадки фрезера и ограничиваем центральную линию не доходя 20-30 мм. до разметки.
Затем на размеченной площадке фрезера делаем отверстия под крепежные болты, размечая точки сверления по отверстиям в подошве фрезера. По центру сверлим перкой отверстие диаметром 20-30 мм. для фрезы.
Для более надежной фиксации желательно выбрать гнездо для фрезера так, чтобы в него точно входила подошва. Но это не обязательно, фрезер можно закрепить и просто поверх фанеры.
По центральной размеченной линии, нам надо пройти сквозной паз, шириной не меньше диаметра осевого болта (шпильки). Паз проходим ручным фрезером концевой фрезой 6 мм. в диаметре.
С нижней стороны площадки паз расширяем и углубляем фрезой диаметром 10-12 мм. , чтобы в четверти входила гайка с шайбой, а наружу снизу торчал только конец болта. Другую гайку крепим в деревянный барашек, впрочем барашек может быть любой.
Собираем центральную ось: Накручиваем шпильку на барашек сверху, а с другой стороны снизу ставим шайбу и затягиваем вторую гайку. Желательно чтобы нижняя гайка с шайбой утопились в расширенный паз заподлицо.
Здесь вместо шпильки использовался болт с отпиленной шляпкой, то есть в любом случае нужна именно шпилька с резьбой.
На другом конце фанерной полоски фиксируем фрезер, вкручивая винты снизу в отверстия на площадке инструмента. Здесь так же надо чтобы шляпки винтов утопились внутрь. Близко к теме, приспособление для фрезера.
При работе конец шпильки который торчит снизу, будет служить осью приспособления. Длину болта надо отрегулировать так, чтобы он выступал на 7-8 мм. .
На заготовке размечаем центр и сверлим глухое отверстие глубиной 8-10 мм. . Вставляем в него ось приспособления и настраиваем нужный радиус штанги.
Затем хорошо затягиваем барашек, чтобы во время работы он не сместился.
Фото instructables.com
Отверстие под ось потом придется заделывать. Чтобы не было проблем, лучше работать на обратной стороне заготовки. То есть при разметке и обработке кромки фрезером, деталь должна лежать фасадной стороной вниз. А отверстие сверлим не сквозное, а глухое, чтобы оно не вышло с фасадной стороны.
