Круглая столешница

Будем делать круглую столешницу ручным фрезером. При изготовлении круглой столешницы для стола или журнального столика довольно трудно добиться идеально ровной кромки. Помочь в работе может достаточно простое приспособление для ручного фрезера.

 

Сначала надо определиться из чего вы будете делать саму столешницу. Классический вариант конечно столешница из массива дерева, точнее сказать из столярного щита. Но сейчас это не единственный вариант. Вот например для этого круглого стола на одной ножке я использовал столешницы выпиленные из листового материала.

Круглый стол

Один вариант стола был предназначен под покрытие непрозрачной краской. Для него столешница сделана из двух листов ДСП склеенных друг с другом. Сразу скажу, столешница из ДСП при простоте в изготовлении, потребовала больше затрат времени и средств при окраске. Оказалась трудно добиться гладкой поверхности.

Круглая столешница из ДСП

Это столешница из ДСП, покраска под старую мебель с кракелюрами.

В другом варианте, под темный лак с проявленной текстурой, верхний лист из качественной фанеры 10 мм. Фанера вышкуривается и покрывается лаком как и изделие из массива дерева. Эти столы сделаны на одной ножке, как их можно сделать я напишу в другой раз. А сейчас поговорим по теме этой статьи, изготовление столешницы.

Первый этап работы проходит привычным способом. На заготовке для столешницы циркулем размечаем окружность нужного диаметра. Дальше опиливаем деталь ручным лобзиком с наружной стороны разметки. При этом оставляем запас в 2 мм. При выпиливании столешницы из ДСП или ламинированного ДСП запас лучше увеличить до 3-4 мм. , так как при проходе пилки лобзика ламинат выкалывается.

У нас получилась неровная, да еще и рваная кромка. Эту кромку обязательно надо обработать. Самый лучший способ пройти кромку ручным фрезером фрезой — копиром. Для этого нужно сделать приспособление которое работает как циркуль. Для обработки деталей другой формы, ручным фрезером по копиру, пригодится шаблон из фанеры.

В центре окружности сверлим отверстие. Я например сверлил несквозное отверстие с обратной, нижней стороны столешницы. Берем отрезок листового материала нужной длины, использовать можно МДФ или фанеру 6-8 мм. . На одном конце отрезка крепим центральную ось, это может быть болт, саморез или просто гвоздь. На другой стороне приспособления надо закрепить фрезер. Сделать это можно двумя способами.

В первом варианте крепим фрезер в существующие на опорной площадке отверстия с резьбой болтами, которыми прикручена скользящая площадка самого фрезера. При этом заранее размечаем отверстия под болты и фрезу, затем высверливаем их. Всего дел минут на двадцать, но здесь надо сразу точно выставить радиус. То есть радиус можно конечно регулировать и переставляя центр, но все это плюс — минус 5 мм.

Поэтому я дополнил приспособление еще одним элементом. Я закрепил к листу фанеры не сам фрезер, а штатный упор рогами наружу. Крепил упор на небольшие болты шляпками снизу, шляпки утопил чтобы они не царапали столешницу. Отверстия в упоре есть, правда большие поэтому под гайки подобрал широкие шайбы. Теперь подогнать радиус можно точно, до миллиметра. Укладываем основание приспособления на столешницу, центр вставляем в отверстие. Вгоняем фрезер на рога направляющей и точно выставляем размер.

Фотографий своего приспособления я не делал, а после изготовления столов просто его разобрал. Поэтому взял похожие картинки с сайта http://www.woodworkingtips.com/etips/etip102000sn.html , а вот столы уже мои фото.

Ну а дальше все просто, проходим фрезером окружность придерживая всю конструкцию одной рукой и продвигая его другой. Торопиться здесь не стоит, особенно если вы оставили большой запас на обработку. И в итоге получаем идеально ровную окружность столешницы. Размер столешницы может быть самый разный, та что на фото диаметром один метр.

Если вы делали столешницу из дерева, то дальше можно пройти по кромке профиль — калевку и на этом закончить работу. Если столешница из листового материала то кромку нужно будет еще доработать. Я по кромке делал обклад из дерева. Обклад конечно не цельный, он набирается из отдельных фрагментов. Детали обклада так же можно сделать ручным фрезером, но уже другим способом.

Стол на одной ножке

Здесь обклад широкий и толстый, но это сделано только для этих столов. Обычно обклад делается толщиной 20-30 мм. .

Сначала делаем внутреннюю кромку деталей обклада по специально сделанному шаблону фрезой  копиром с опорным подшипником, или по шайбе самого фрезера. Внешнюю кромку деталей просто выпиливаем лобзиком. На кромке столешницы делаем шип, а на деталях обклада паз все тем же ручным фрезером. Детали вклеиваем на кромку столешницы точно подгоняя торцы друг к другу. Когда весь обклад наклеен проходим внешнюю кромку столешницы тем же способом. Увеличиваем радиус приспособления на толщину обклада и вперед.

Похожие статьи:

Leave a Reply

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*